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      注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种（zhǒng）情况，要妥（tuǒ）善解决就要了解粘（zhān）模的原因。
在生（shēng）产过程中注塑模具粘模的状（zhuàng）况可以说经常出（chū）现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要（yào）大量的人（rén）力、物力来（lái）把塑料（liào）制品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的（de）成本。
一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来（lái）防止（zhǐ）粘模的发生。
首（shǒu）先，一般粘模（mó）的原因分（fèn）析。
1、抛光（guāng）不良，例如：粘前模很（hěn）大一部分是因为后模抛光比（bǐ）前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度（dù）设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜（xié）度放反的话也（yě）可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空（kōng），直接把产品吸在前模或者后模，无（wú）法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始（shǐ）运作时模温（wēn）太低，产品对模具的抱（bào）紧力太大。
其次，根（gēn）据（jù）原因就可以很好（hǎo）的（de）给出预防（fáng）措施，防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引（yǐn）起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。
3、如（rú）果开模时前模（mó）存在真空，前模就要做（zuò）排气针，消除真空的影响。
4、如果（guǒ）产品结构（gòu）对模温有要求的话，开始试模时就要增（zēng）加模温，减（jiǎn）少刚开始（shǐ）模（mó）具太低对产品包尽力的影响。