要注意的（de）是流动性问题：
2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺（luó）旋线流动（dòng）长度（dù）、表（biǎo）现粘度及流动比（bǐ）（流程长度/塑件壁厚）等一（yī）系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度（dù）小，流动比大的（de）则流动性就好，对同一（yī）品（pǐn）名（míng）的塑料必须检查其说（shuō）明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类（lèi）：
①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯；
②流动性中等 聚苯乙烯系列树（shù）脂（zhī）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各种塑料的流动性也因（yīn）各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度料温高则流动性增（zēng）大，但不同塑料也各有差（chà）异（yì），PS（尤其耐冲击（jī）型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、 PC、CA等塑料的（de）流动性随温度变化（huà）较大。对（duì）PE、POM、则温度增减对其（qí）流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度（dù）来（lái）控制流动性。
②压力（lì）注塑（sù）压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系（xì）统的形（xíng）式，尺寸，布（bù）置，冷（lěng）却（què）系统设计，熔融料流动阻（zǔ）力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直（zhí）接影响到（dào）熔融料在型腔内的（de）实际流动性，凡促使熔融料降（jiàng）低温度，增加流动性阻力的则流动性就降（jiàng）低。模具设计时应根（gēn）据（jù）所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控（kòng）制料温，模温及注塑压力、注塑（sù）速（sù）度等因素来适当（dāng）地（dì）调节填充情况以满（mǎn）足成（chéng）型需（xū）要。
