塑料注塑加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要（yào）求（qiú）高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随（suí）着塑料加工工艺的不断完善，以最（zuì）大限度地（dì）减少塑料加工收缩问题，提高产（chǎn）品质量势在必（bì）行
在塑料加工注塑塑料部件较（jiào）厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是（shì）由于（yú）较厚区域的冷却（què）速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处（chù）形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷（xiàn）严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于（yú）日用电器这（zhè）一（yī）类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高（gāo）的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
形成塑料加工（gōng）收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部（bù）件几何（hé）形状（zhuàng）、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和（hé）材料选择通常由原材料供应（yīng）商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设（shè）计的因素可能影响（xiǎng）到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产（chǎn）生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填（tián）充（chōng）时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料（liào）加工收缩问题的一（yī）种方法。填充压力和时间显（xiǎn）著影响收缩。部件填充（chōng）后，多余的材料（liào）继续填充到型腔中（zhōng）补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种（zhǒng）解决塑料加工收缩方法（fǎ）本身（shēn）也许并不（bú）能（néng）将收缩痕减少到（dào）满意的水平，但是成型工人可以调（diào）整填充（chōng）条件改善收缩痕。
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