注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应（yīng）的，则容器（qì）应保持密闭。如果（guǒ）湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在（zài）空气中暴（bào）露超（chāo）过8小时，建议进行105C，8小时以上的（de）真（zhēn）空烘干。
熔化（huà）温（wēn）度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要（yào），因（yīn）此建议模具温度（dù）为（wéi）80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
注塑加（jiā）工厂家（jiā）也建（jiàn）议施用较高的模具（jù）温度（dù）。增大模具温度可以提高塑件的强度和（hé）刚度，但却降低了韧性（xìng）。
如果（guǒ）壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温（wēn）模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品（pǐn）设计）。
注射速度（dù）：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此（cǐ）浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑（sù）件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流（liú）道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料（liào）过（guò）早凝固。如果用潜入式浇口，浇（jiāo）口的最小直（zhí）径应（yīng）当（dāng）是0.75mm。
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