料（liào）花
1.机台（tái）方面:
(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶（jiāo）圈存在料（liào）流死角，长期受热而分解。
(2)加热系统（tǒng）失控，造成温度（dù）过高而分解，应检查热电偶、发热圈（quān）等加热元件是否有问题。螺杆设（shè）计不当，造成个解或容易带进空气。
2.模具方面（miàn）:
(1)排气不良。
(2)模具中流道、浇口、型腔的磨（mó）擦阻力大，造（zào）成局部过热而出现分解。
(3)浇口、型（xíng）腔分布不平（píng）衡，冷却系（xì）统不合理（lǐ）都会造（zào）成受热不平（píng）衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
(4)冷却通路漏水进入型腔。
3.塑料方面:
(1)塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易（yì）分解)，应充分干燥塑料及消除屑料。
(2)从大气中吸潮或从着（zhe）色剂吸潮（cháo），应对着色剂也进行干燥（zào），最好在机台上装干燥器。
(3)塑料中添加的润滑（huá）剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼（jiān）顾（gù）时也会出（chū）现分解。
(4)塑料受污染（rǎn），混（hún）有其它塑料（liào）。
4.加工方面:
(1)设置温度、压力、速度（dù）、背压、熔胶马达转速过高造成分解（jiě），或压力、速度过低，注射时间、保（bǎo）压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应（yīng）设置适当的温度、压力、速度与时间及采（cǎi）用多段注射速度。
(2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料（liào）进入模具，周期（qī）过（guò）长时融料在料筒（tǒng）内受热过长而出现分解。
(3)料量不足（zú），加料缓冲垫（diàn）过大，料温太低（dī）或模（mó）温太低（dī）都影响料（liào）的流动（dòng）和成型压力，促使气（qì）泡的生成。
缺胶
造成注塑制品射料不满的主（zhǔ）要原因是缺料和注射压（yā）力与速度（dù）不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。 可能由以下几（jǐ）个方面的原因导（dǎo）致（zhì）而成:
1.注塑机（jī）台原因:
机台的塑化量或加热率（lǜ）不定，应选用塑化量与加热功率大的机（jī）台;
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出（chū）现实际充模量不中;热（rè）电偶或发热圈等加热系统故障造成料（liào）筒的实际温（wēn）度过低;注射油缸的密（mì）封元件磨损造成漏油或（huò）回（huí）流，而不能达到所需的注射压力;射嘴（zuǐ）内孔过小或射嘴中心度调节不（bú）当造成阻力过大而使压力消（xiāo）耗。
2.注塑模具原因:
1.模具局（jú）部或（huò）整体的温度过低（dī）造成入料困难，应适当提高模温;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过（guò）磊而且 充模（mó）不力。应增加整个制件或局部的（de）壁（bì）厚或可在（zài）填充不足处的附近，设置（zhì）辅助流 或（huò）浇（jiāo）口解决。
3.模具的流道过（guò）小造成（chéng）压力损 耗（hào）;过大时会出现（xiàn）射胶（jiāo）无力;过于粗（cū）糙都（dōu）会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与（yǔ）分流道，浇口之间的过（guò）渡或本身的转弯（wān）处应用适当的圆（yuán）弧过渡。
4.模具（jù）的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体（tǐ）压力（lì）的阻挡而（ér）造成充填（tián）不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气（qì）或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气（qì）孔（kǒng）。
