在注塑成型（xíng）模具（jù）中习键几臭，冷却系统的设计非常重（chóng）要（yào）。这是因（yīn）为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才（cái）能避免塑料制品因受到外力而产生（shēng）变形。由于冷却时间占整个成型（xíng）周（zhōu）期约70%~80%，因此设计（jì）良好（hǎo）的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不（bú）当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘（qiào）曲变形。
注塑加工厂根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气（qì）中，其余95%从熔体传导（dǎo）到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经（jīng）模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水（shuǐ）带走的热（rè）量则继续（xù）在模具中传导，至（zhì）接触外界后散溢于空气中。
注塑（sù）成型的成型周期由合模时霉兰雅间、充填时间、保压时间、冷却时间及（jí）脱模时间巩兵汽组成。其中以冷却时间所占比重最大，大（dà）润朵捆约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周（zhōu）期长（zhǎng）短及员（yuán）雅店产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷（lěng）却至低于塑料制（zhì）品的热变形温度，以（yǐ）防止塑料制（zhì）品因残余应（yīng）力导致的（de）松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形（xíng）。
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