注塑加工厂（chǎng）的保压阶段的作用是持（chí）续施加压力，压实（shí）熔体，增加（jiā）塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在（zài）保压过程中，由于模腔中已经填满塑料（liào），背压较高。在保压压实过程（chéng）中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑（sù）料的流动速度也较为缓慢，这时（shí）的（de）流动称（chēng）作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增（zēng）加（jiā）也很快，因此模具型腔内的（de）阻力很大。在保压的后期，材料密度持续（xù）增大，塑件也逐渐成（chéng）型，保压阶段要一直持（chí）续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
在保压阶段，由于压力相当高，塑料制品呈现部分可（kě）压缩特性。在压力较高区域，塑料较（jiào）为密实，密（mì）度较高;在压力较低区域，塑料较为疏（shū）松，密度（dù）较低，因此造成密度分布（bù）随位（wèi）置及时间发生变化。保压过程中塑料（liào）流速极低，流动不再起主导作用（yòng）;压力为影响（xiǎng）保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑（sù）料传递至模壁表面，有（yǒu）撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具（jù）撑开，对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚（shèn）至撑（chēng）开模具。因此在选择注塑（sù）机（jī）时，应选（xuǎn）择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象（xiàng）并能有（yǒu）效进行保压。
在新的注塑环境条件下，我们需考虑一些（xiē）新的注塑工艺，比（bǐ）如说气辅成型，水辅成型，发泡注塑等
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