填充（chōng）阶段
填充是整（zhěng）个（gè）注塑循环过（guò）程中的第一步，时间从注塑模具（jù）闭合（hé）开始注塑算起，到模具型腔填（tián）充到大约95%为止（zhǐ）。理论上，填充时间（jiān）越短，成型效率越高，但（dàn）是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪（jiǎn）切率较高，塑料由于剪切变稀的（de）作用而存在粘度下降的情形，使整体流（liú）动阻（zǔ）力降低；局（jú）部的（de）粘滞加热影响（xiǎng）也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶（jiē）段，填充行为往往取决于待填充的体积大小（xiǎo）。即在流动控制阶段，由于高速（sù）填充，熔体的剪切变稀效果往（wǎng）往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低（dī）速（sù）填充。热（rè）传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较（jiào）高，流动阻力较大。注塑加工厂家由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较（jiào）为明显，热量迅（xùn）速为冷模壁带（dài）走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚（hòu），又进一步增加壁（bì）部较薄处的（de）流动阻力（lì）。
喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向（xiàng）几乎平行流动波前。因此两（liǎng）股塑料熔胶在交（jiāo）汇时，接触面的高分子链互相（xiàng）平行；加上（shàng）两股熔胶性（xìng）质（zhì）各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交（jiāo）汇区（qū）域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆（bǎi）放适当的（de）角度（dù）用肉眼观察，可以（yǐ）发现有（yǒu）明显的（de）接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易（yì）造成应力集中，从而使得该部分的强（qiáng）度降低而发生断裂（liè）。
一般而言（yán），在（zài）高温区产生熔接（jiē）的熔接痕强度较佳，因为（wéi）高温情形下（xià），高分子链活动性（xìng）较佳，可以互相穿透缠（chán）绕，此外高温度（dù）区域两（liǎng）股（gǔ）熔体的（de）温度较（jiào）为接近，熔体的热性质几乎（hū）相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度（dù）较差。
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