1.模具（jù）尺寸精度（dù）
模具尺寸精度要适当，要根据图纸来考虑模具（jù）的设计、制作和成型过程，其中（zhōng）的（de）关键是如何来保证实际得到的模具尺寸在图纸所要求的尺寸公差范围内，这也是设（shè）计人员需要解决好的，否则会影响到模具（jù）。
2.收缩率
即便是同一种（zhǒng）树脂，如（rú）果成（chéng）型条件不同，那（nà）么它的收缩率（lǜ）也会不同。模具成型时（shí）要求收缩变化率要小，且预计的收缩率和实际收缩率要尽可能一样（yàng），但（dàn）在实际过程中，一般很难做到，一般在试模后要（yào）对模具进行修（xiū）正。而为了（le）更好的修正模具对塑胶（jiāo）模具凹部尺寸（cùn）进行设计时，收缩率应尽量取小（xiǎo）的数值，而凸部尺寸则是取最大值。
防止产生成型变形
塑胶模具（jù）的成型变形，其引（yǐn）起（qǐ）的原因主要是收（shōu）缩不均（jun1）匀，模具中有内（nèi）应力，因此我们可以采取（qǔ）的预防措施有：
(1)浇（jiāo）口数量要合适，各浇口要保持（chí）平衡；
(2)选择正确的浇口形状和位（wèi）置，可以根据模具（jù）形状来看。
3.防止脱模产生变形
如果材料的（de）收缩率比较小，那（nà）么要注意当成型压力高时，塑件容易留在模腔内。此外，模具设计时要在塑件不变形的情况下进行脱模，以防产（chǎn）生（shēng）变形。
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