一：厚壁塑件缩水产生原因（yīn）
塑料注塑的塑料件的缩水是成型（xíng）工艺的常见问题，通常出现在产（chǎn）品的表面上。是因为（wéi）溶体在冷凝收缩的时候留（liú）下的空间（jiān）得不到补充而出现的。产品冷（lěng）却凝（níng）固时，最外层的先冷却变硬，内部的后冷却（还是软的）。
受到（dào）大气压的影响和材料本身（shēn）的收（shōu）缩率的作用下，会向中心区域施压造成下陷。当壁较厚的时候收缩会格（gé）外的明显，如果成型时间（jiān）过短还会造成真空泡，增加冷却时间和填充量收缩程度会明显好转。
解决办法：
注塑（sù）模具设计的收缩不统一，使型芯冷却（què）均匀性不同,肉厚部位比肉薄部位冷却的慢，有热传导的差异，所以肉越（yuè）厚收缩越大，严重时会出现缩坑。可（kě）以将原有（图2）筋位实（shí）心的改成非实（shí）心的或者对筋位、突出部分变细，增加了水流通过量使该位置（zhì）冷却充分,增强该位置的冷却效果，缩（suō）水程度明显好（hǎo）转。
