首页
>
新闻资讯（xùn）
根据所加工的树脂类型，热量或者需传入注射模具或者从模（mó）具中排除，该任务由塑料模（mó）具的（de）温度控制系统来处理。通常利（lì）用水或油来传（chuán）热，而在加工热固性树脂（zhī）时，模具一般采用（yòng）电加热。最极为重要的是提供最佳（jiā）的（de）温度控制（zhì），这对成型塑料制品的功能具有直接的影响。温度控制系（xì）统的设计与类型的影响如（rú）下。
成型塑件的翘（qiào）曲变形，尤其是对于半结晶性的（de）树脂。
成型塑件的内应力大小及其对断裂的敏感性（xìng）。对于（yú）无定形的热塑性塑料，塑件的内应力能增加应（yīng）力开裂的敏感性。
冷却时间与成型周期。
如上所述，注塑加工温度控制系统对模具的经济性有显著的影响。对于用于加工无定形热塑（sù）性塑料的模（mó）具未必同样适合加工半结晶性的（de）材料。半结晶性热塑性塑料有较大范围（wéi）的成型收缩率，因此，在大多数情况下必须要有比较均匀和较高功率的温度控制系统。温度控制环路在拐角处常（cháng）常是分开的，此外还要考虑到，例如安置顶出装置、滑块（kuài）或类似零件（jiàn）的（de）部位不能妨碍温度控制环路。温度控制介质的入口与出口的温差（chà）应不应超过5K。这常常要避免温度控制线路的串（chuàn）联。在多数情况下，常采用并联的方（fāng）法，甚至更好（hǎo）的是使用若干温度控制环路，每一（yī）个控制环路都有各自的温度控制装置。型腔壁的温度是直接影响成型收缩率的大小。模具（jù）的（de）温差和/或不同的冷却速率是造成塑件翘曲变形等现（xiàn）象（xiàng）的主要原因。如果用水作为温度控（kòng）制介质（zhì），则（zé）必须（xū）预防（fáng）温度（dù）控制环路内的锈蚀和水垢，否则会（huì）使热传递和模具温度控制效（xiào）率降低。
网站地图
