塑（sù）料注塑模具的材料基本要求有哪（nǎ）些？
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工 塑料模具零件多为金属材料制成，有（yǒu）的结构（gòu）形状还很复杂，为了缩短生产周（zhōu）期、提（tí）高效率，要求模具材料易于（yú）加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和塑料（liào）模具型腔表面（miàn）的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻（bō）纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料（liào）熔体一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流动，对（duì）型（xíng）腔表面的（de）摩（mó）擦很大（dà），若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添（tiān）加剂对型腔表面都有腐蚀（shí）作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型（xíng）腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸（cùn）稳定（dìng）性在注塑（sù）成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，注塑加工厂家最好选用经适当回火处理的（de）工具钢(热处理钢)。否（fǒu）则会引起材料微观结构的改变，从而造（zào）成模具尺（chǐ）寸的变化。
5.受（shòu）热处理影响小为了（le）提髙硬度和耐磨（mó）性，一般对模具要进行（háng）热处理，但（dàn）这种处理应使（shǐ）其尺（chǐ）寸变化很小。因此，最好采（cǎi）用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能（néng）好（hǎo）塑件通常要求具有良好的光泽和（hé）表面状（zhuàng）态（tài）， 因此要求型（xíng）腔表面的粗糙度非常（cháng）小，这样，对型（xíng）腔表面必须进行表面加工（gōng），如（rú）抛光、研（yán）磨等。所（suǒ）以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
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