塑料加工产品出现变形的原（yuán）因（yīn）及解（jiě）决
塑料制品变（biàn）形的原因和对策
(1)原（yuán）因分析
产品设计：这个产（chǎn）品从结构上来看，比较简（jiǎn）单。注（zhù）塑加工厂如果从产品设计上提前考虑内（nèi）侧变形的话，产品的变形量就会减（jiǎn）轻或消除（chú）。
材料：产品使用（yòng）的PP材料，本（běn）身收缩就大。如果使用ABS材料，产（chǎn）品基本上就不会变形或者（zhě）有很少的变形（xíng）量。
注塑工艺：注塑模具中间模芯（xīn）的温（wēn）度高，也会造成向内侧收缩:成型周期短，产品（pǐn）未完全冷却就已经（jīng）出模，造成顶（dǐng）出后收缩。
(2)方案对策
产（chǎn）品设计：设计向外侧的预留变形， 以校正向内（nèi）侧的收缩变形。
材料：更换材料。
注（zhù）塑工艺： 降低中间模芯的温度， 提高外侧周边的温度: 延长冷却时间（jiān）。
客户选择PP材料主要是出于产品成本考虑，不可对材（cái）料进行（háng）变（biàn）更，同时多数塑料产品（pǐn）设计师无法把控向外侧预留多（duō）少（shǎo）的变形量可以校正产品（pǐn），所（suǒ）以产品设计师不会去冒这个风险，最终还是要通过调整工艺参数进（jìn）行改善。当然产品冷却时间（jiān）延长后，产（chǎn）量就会降低，加工制造厂商会间接增加成（chéng）本。为了满足产量，要减少冷却时间，通过使用校正（zhèng）夹具来保证产（chǎn）品的变形量。
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