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塑料产品有气（qì）泡在（zài）模具（jù）方面的（de）原因
塑料（liào）产品有气泡在模（mó）具方面的原因：
(1) 若采用直（zhí）浇（jiāo）口（kǒu），塑（sù）料（liào）加（jiā）工在塑（sù）件保压结束后（hòu），型腔中的压力比浇口前方的压力高，如此时直浇口处的熔体尚未固化，就会发生熔体回流，使塑件内部形成暗泡。对此，应尽量避免选用直浇口。若（ruò）该模具（jù）采用（yòng）直浇口设计，为了减少暗泡的（de）生成（chéng），可适当延长保压时间，加大熔体的供料量等方法进行（háng）补救。
(2) 在一模多腔塑料模具中，如是同时成型几个形状不同的塑件（jiàn），必须（xū）注意浇口的大小要与塑件的质（zhì）量成正比。否则，较大的塑件容易产生气泡缺陷。
(3) 若模具的排气系统不良或杜塞，使气体混入到熔体中，导致气泡的产生。对此，应仔细（xì）检核模具的排气系统，疏通被杜塞（sāi）的通（tōng）道。
(4) 若流道过长、过细。或（huò）者流道中由贮气死角，都会造成模具排气不良。对此，注塑加工厂家应缩短和（hé）加宽狭窄的流道，不能让流道中有死（sǐ）角存在。
(5) 若浇口截面积过小，或位置不正（zhèng）确，都易于引起气泡及暗泡。对此，要加大浇（jiāo）口截（jié）面积，特别是浇口位置（zhì）应设（shè）置在塑件（jiàn）的厚壁处。
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