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塑料异型(xíng)件行业的优势

聚乙烯异型件是热塑(sù)性工程塑料。它结(jié)合了所有塑料的优(yōu)越性能,具有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、自润(rùn)滑、低温耐磨、质轻、吸能、耐老化、阻燃(rán)、抗静电等优良性能特性。超高分子量聚(jù)乙烯板材的耐磨性居塑料之(zhī)首。
聚乙烯异形件是热塑性工程塑(sù)料。它结合了所有塑料的优越(yuè)性能,具(jù)有(yǒu)耐磨、耐冲(chōng)击、耐化学腐蚀、自润滑、低温耐磨、质轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能特性。超高分子量聚乙烯(xī)板材的耐磨性排(pái)名高于塑料,分子量(liàng)越高,材料的耐磨性和抗冲击性越(yuè)高; 超高分子量聚乙烯板材的冲击强度(dù)是现(xiàn)有塑料中较高的。即使在70℃,仍有很高的冲击强度;
超高分子量聚乙烯板的耐磨性高于塑料尼龙(lóng)件,而且分子量越大(dà),越异形材料的耐磨性和抗冲击性(xìng)越高,其冲击强度也越高。超高分子量聚乙烯板材的冲击强度是现(xiàn)有塑料中(zhōng)较高的,即使在(zài)70℃下仍具有很高的(de)冲击强度。
尼龙异型件具有很好的耐磨性和自润滑性(xìng)能,因此适用于作为滚轮(lún)或金属滚轮的外衬,以及导辊、反向滚轮和行走滚轮(lún)。
MC尼龙(lóng)比其他材质(zhì)的使用寿命更长,而且尼龙材质非常容易加工,注油时间更短,不会出现漏油、生锈、油渍和生锈的情(qíng)况。尼龙(lóng)制品现已广泛替代钢、铁、铜等金属(shǔ)材料,成为一种(zhǒng)非常重要的工程塑料。铸造尼龙已(yǐ)广泛替代机(jī)械设备的耐磨件,替代铜合金成为设(shè)备耐磨件(jiàn)异形件的价格。
由于尼龙异形件(jiàn)重量很轻,因此具有优良的机械强度。硬(yìng)度和(hé)耐磨性以及良好的耐腐蚀性。因此广泛应用于机械工业、化工、仪器仪(yí)表、汽车等行业。熔融纺(fǎng)丝后的聚酰胺强(qiáng)度非常高。在医学上主要用(yòng)作(zuò)缝合线和(hé)合成(chéng)纤维。PP板(bǎn)主(zhǔ)要用于涡轮、齿轮、螺杆、滑(huá)动导板等冷却塔上的喷头、运输车辆上的活(huó)塞杆、压力机上的蜂胶清洗机、油箱、密封圈和仪器中(zhōng)设备的塑料异型件行业。


新型MC尼(ní)龙异形件在尼龙(lóng)异形件使用中的巨大优势:
1)强度高(gāo),可长期承受载荷;
(2) 新型MC尼龙异形件弹性好,可弯曲不变形,同时保(bǎo)持韧(rèn)性和耐反复(fù)冲击(jī);
3)耐磨、自润滑,在无油(或除(chú)油)润滑应用中提供出色的工作功能(néng)基于青铜铸铁碳钢和酚醛(quán)层压板,降低(dī)消耗,节约能源;
(4) 吸收噪音和阻尼,新型MC尼龙异形件的模量比金属小很多,冲击(jī)衰减大,提供了比金属更好地防止噪音的实用途径。
5)与金(jīn)属相比,新型MC尼龙异形件硬(yìng)度低,不损伤磨削件;
(6) MC系数低,为摩擦件应用(yòng)提供了可能;
(7) 化学稳定性(xìng)好,耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水(海水),并具有无臭、不(bú)生(shēng)锈的特(tè)点,提供在耐碱、环(huán)境卫生、食(shí)品、纺织印染等方面具有良好的应用条(tiáo)件。
8)新型MC尼龙异型件,简化了机器的(de)维护,节省了人工,减少了机(jī)器(qì)的切割功能,提高了劳动生产(chǎn)率。
超(chāo)高分子量聚乙烯异型件具有功能性。通(tōng)过多次实验和实际结果,超高分子量(liàng)聚乙烯(xī)异型件中的超高分子量聚乙烯板也可以作为内衬,其稳定系数决定了它的未来。还有很长的路要走。优良的低(dī)温抗冲击性、自润滑性、耐水性、耐化学性、超高分子量聚乙烯片材等性能。耐热性通常PE的缺陷是耐热性(xìng)低,加工性差(chà),外表面硬度、刚性、抗蠕变性不如普通工程塑料,膨胀系数(shù)过大。超高分子量聚乙烯片材(cái)流动性差,熔融状(zhuàng)态粘度(dù)极高,是类橡胶的高粘度弹性体。早期只能通过封(fēng)闭和烧(shāo)结形成。目前(qián)还可(kě)以通过挤出、注塑、吹塑等方式进(jìn)行加工。







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