保温（wēn）是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持（chí）一段时间，或在较低的温度下（xià）保持一段时（shí）间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中（zhōng），或多或少都需要一段（duàn）保温时间，主要（yào）是为了尽可能（néng）平整（zhěng）窑内外的温差，使产品各（gè）部分的物理化学反应均匀。使产品的（de）组织结构趋于一致，从而获得性能一致的产品。在生产实践过程中，适当降低燃烧温度，延长保温时间，有利于提高产品质量，降低燃烧损失率。

对（duì）于大型、不同形状和窑内装载密度较大的燃烧过程尤为明显。但如（rú）果保温时间过长，晶粒熔化，不利于坯体中形成强骨架，从而降低机械性能。

燃烧过程（包括冷却（què）过程）中的升降速度是否合适，更直观地取决于其对模（mó）具（jù）产品燃烧过程（chéng）中体积（jī）热（rè）膨胀和冷收缩的影响（xiǎng）（无形变化、开（kāi）裂等）。另一方面，加热和冷（lěng）却（què）速（sù）度对产品微观结构的形成和产品（pǐn）的性能也有不可忽视的影响。

异形模（mó）具坯体在快速（sù）加热时，由于（yú）液（yè）相和气（qì）孔率的降低而形成的收缩小于缓（huǎn）慢加（jiā）热时形成（chéng）的收缩。由于熔体在快速加热过程中不会长时间饱（bǎo）和粘土（tǔ）和（hé）石英，由于其表面张力，该粘度熔体收缩产品体积的作用也较小。例如，当坯体在24小时内加热到1300℃时，收缩率为8.3%。如果在相同条件下缓慢加（jiā）热，收缩率为8.95%。这是（shì）因为当加热缓慢时，形成粘度（dù）高的液相，对产品收缩有很强的作用。

致密坯（pī）体的抗张强度比快速h-48h加热至1300℃）时，其抗张强度比快速升温坯体（18h加热至1300℃）增加约30%，而孔隙（xì）率（lǜ）降低。快速加热坯体的孔隙率为3.0%，慢速加热坯体的孔隙率为1.5%。

冷却（què）速度对材料力学强度（dù）的（de）影响更为（wéi）复杂。当快（kuài）速燃烧的坯体缓慢冷却时，由于二次莫来石的生长，其抗张强度会在一定程（chéng）度上降低；坯（pī）体缓慢冷却后，抗张强度可增加20%。

在冷（lěng）却（què）的初始阶（jiē）段，冷却速度对坯（pī）体中的（de）晶粒尺寸，特别是晶粒的应力状态有很大的影响。在冷却过程中，当玻璃相从（cóng）塑（sù）性状态转变为（wéi）固态时，异形模具的坯体结构发生显著变化，产生较大的应力。因此，应采用（yòng）高温快速冷却和（hé）低温慢冷却（què）和低温阶段慢（màn）速冷却的冷（lěng）却系统。初始冷却温（wēn）度较高。此时，如果（guǒ）冷却（què）速度较慢，则（zé）相当于保温阶段的延长，影响晶粒的数量和尺寸，也（yě）容易使低价铁二次氧化，使产品呈黄色。在高温阶段，快速（sù）冷却也可以避免釉熔体沉淀（diàn）晶体。对于热膨胀（zhàng）系数较大的瓷（cí）坯或含有较多SiO2.Zro2等晶体的坯，由于（yú）晶体类型的变（biàn）化伴随着较大的体积变化，因此在变（biàn）化温度附（fù）近的冷却速度不应过快。对于厚而（ér）大的坯体，如果冷却速度过快，体积变化的不均匀（yún）性也会导致晶（jīng）体变形或（huò）开裂。