自（zì）工（gōng）业注塑制模发展以来，如何保持模具表面恒（héng）温一直困扰着人们。

在注塑成型中，成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要（yào）原因是在传统模具制造（zào）中，温度控制或冷却水路只（zhī）能（néng）直线钻孔。关键热点通常不在（zài）冷却热传播范围内，因此无法有效冷（lěng）却。

为了保持温度恒定，制造商先后使用隔（gé）板、散（sàn）热器、散热管等。还试图将块层压（yā）在一起，并在模具上安装结构复杂的（de）钻孔装置。如何快速、低成本地完成制造业已成（chéng）为一个大问（wèn）题。

1997年，麻省理工学院Sachs教授提出了注塑模具（jù）随形冷却技术的概念，设计了（le）与零件轮廓（kuò）一（yī）致的冷却通道，被认为是控制注塑模具温度（dù）的解决方案。然而，随形冷却增加（jiā）了模具制（zhì）造的设计难度和复杂性，使大多数传统制（zhì）造商（shāng）望而却步。

3D打印（yìn）技术（shù）作为智能制造的代表性制造技术，近年来在我国制造业（yè）得到了广泛的应用。直（zhí）接金属激光烧结（DMLS）技术可在生产过程中将（jiāng）优化的随形冷却水路集成到模具中。确保散热更快、更均匀，可降低模具中的热（rè）应力，延长模具的使用寿命。塑料产品（pǐn）的质（zhì）量和零件的尺寸精度也得到了提高，并减少了翘曲和变形。

此外，3D打印技术（shù）在成（chéng）型复杂结构方面的优势摆脱了（le）传统（tǒng）机器加工的成型限制，使复杂结构的随形冷却通道（随（suí）形通道）从设计到现实。该工艺还可以大大缩短注塑模具的生产周（zhōu）期。

在许多不同的行业，使用激光烧结进行电子制造已经成为一种可行的（de）解决方案。需要强调的是，该技术不仅在快速成型环境中可行（háng），而且在（zài）一系列复杂产品的生产中也可行。

此外，您还将看到（dào）更多的轻型随形冷却模具解决方案和金属3D打印应用案例，从设计、材料到工艺，探（tàn）索3D打印（yìn）随形冷却应用，见证TCT增材制造的可能性。

以前，传统模具加工主（zhǔ）要受（shòu）制于（yú）产（chǎn）品的细长多特征的结构，模具镶件无法上运水，导致传统注塑面临成型困难、周期过长、效率低下等问题。现在，3D打印技术使（shǐ）注塑（sù）零件的冷却能力大幅提升。3D打印随形水路可（kě）以更加均匀地接近产品外壁，减少冷却盲点，从而更快更好（hǎo）地带走热量（liàng），让注塑效率和产品光洁度大幅提升，同时（shí）还能有效解决产品的变形（xíng）开裂问题，提高成品的良品率。