③检查注（zhù）射压力是否正常，射胶和保压时间设置是否正常，生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压（yā）力、速度参数设置是否合（hé）适
④检查导柱是否有（yǒu）磨损或弯曲变形
⑤注（zhù）塑加（jiā）工厂（chǎng）家检查模具（jù）精度和零件动作及定位情（qíng）况，消（xiāo）除不良因素（sù），使各动作稳定正常
⑥检查机（jī）器性能，熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时（shí）应更换或修理
⑦延长冷却时间，检查冷却（què）系统的运行状况⑧检修模具或调（diào）节工艺参数，加强后处理条件稳定
⑨合理搭配回料或废料的比例，对结晶度不稳定的料要通过工（gōng）艺、原料等进行弥补（bǔ）