缺陷的解决办法：
①塑（sù）料制品厂检查运水圈冷却系统，消除“架桥”现象
②减小注射量来保持固定料量进入以（yǐ）及增强塑化能力（lì）
③加多分流道或扩（kuò）大浇口尺（chǐ）寸
④改正（zhèng）不平衡流态的情况
⑤用较大注塑机或减少工模内模型腔数目
⑥改进或修改塑料模具浇注系统，包（bāo）括进料口位置、截（jié）面、形式和流程等方面
⑦增加排气道数目或尺寸
⑧塑料注塑成型前要（yào）干燥处理，保（bǎo）证混料比例，减少杂质
⑨注塑加工增加料简、射（shè）嘴（zuǐ）温度，保证充分塑（sù）化，更换大孔径（jìng）射嘴
⑩增加注射压力和速度参数值
11.增加射胶时间参（cān）数的（de）设置值
12.增加保压时间参数的设（shè）置（zhì）值
13.校正温度（dù）设置的参数值，防止溢（yì）料产生
14.调节模温和冷却时间
15.合理控制脱模（mó）剂用量
16.尽力降低制品复杂程度防止过多水分
