制品变形的原因：
①塑料塑化不均（jun1）匀、供料填充（chōng）过量或不足
②浇口位置不当，不对称或（huò）数量不够
③塑料模具强度不够，易变形，精（jīng）度不够或有磨损或定位不可靠或顶出位置不当
④脱模系（xì）统设计不良或安装不好，脱模时受确力不均（jun1）匀
⑤塑料加工厂塑（sù）料料温太低（dī），模温低，射嘴孔径小，在受注射（shè）压力速度高时剪应力（lì）大
解决办法：
①注塑加工厂家调节螺杆后退位置，减小入料，降低射胶压力或增（zēng）加压力（lì）
②更改浇口或在浇口控制流动速（sù）度
③检查或修改模具或安装校（xiào）正使之定位准确，精度（dù）良好，顶出位置适当
④可更改设计或再安装调试，使制品脱模时受力均匀
⑤增加熔胶筒的温度及模具温度，减小射（shè）胶（jiāo）压力和速度以防止剪应力过（guò）大
