注塑成型的成品不（bú）满缺陷原因（yīn）和解决（jué）办法：
①物料在料斗中“架桥”使加料量不足
②注塑加工的（de）注射量不够，塑化能（néng）力不足以及余（yú）料不足
③分流道不足或浇口（kǒu）小
④流入多型腔工模的熔胶流态不（bú）能适当平衡
⑤模腔熔胶量大过注塑机的射胶量
⑥塑料模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截（jié）面小形式不良，流程长而（ér）且曲折
⑦空气不能排出模腔
⑧塑料含水分、挥（huī）发物多或融料（liào）中充（chōng）气多⑨射嘴温度低，料简温度低，造成堵塞，或射嘴孔径太小
9、塑料（liào）加工厂在注塑生产时注射压力小（xiǎo），注射速度慢
①射胶时间设置太（tài）短
②保压时间设置太短
③塑料流动性太差（chà），产生飞边溢料过多
④模具温度太低，塑料冷却太快
⑥脱膜剂使用（yòng）过多，型腔内有水分等
⑥制品壁太薄，形状复杂并且（qiě）面（miàn）积大
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