注塑塑料件烧（shāo）焦现象、原因分析及解决办法
塑料制品厂注（zhù）塑（sù）件出现局部的、大片的、甚至是整体的变色，有时候在某些（xiē）制件上还夹杂着线（xiàn）状的或（huò）粒状的黄褐色、黑色（sè）焦化料。原因是塑料（liào）或添加（jiā）的阻燃剂、紫外线（xiàn）吸收剂、防静电剂（jì）等在料筒内过热分解，或在料筒（tǒng）内停留时间过（guò）长而分解、焦化，再随熔料注入型腔形（xíng）成。还有相当一（yī）部分焦化（huà）是在注塑充模时产生的局部高温而形成。
（1）由于热电偶、温度控（kòng）制系统、加热（rè）系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致系统失灵或（huò）损坏，使料筒局部过热，或在长的（de）注（zhù）塑周（zhōu）期下使料（liào）在高（gāo）温料筒中停留的时间过长。
（2）柱塞、分流梭、螺（luó）杆受损、有（yǒu）缺陷，喷（pēn）嘴与模具主流（liú）道夹套入口吻合不（bú）良，柱塞或螺杆与料筒之间有大的缝隙，料筒内各螺纹连接（jiē）部位松动等，都使得熔料卡入而（ér）屯积，经受长时间固定（dìng）加热造（zào）成分解。
（3）在螺槽或料筒前部卡着金属异物，不断磨削，使塑料变黑。
（4）某（mǒu）些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在（zài）几（jǐ）乎维持原来颗粒形状情（qíng）况下，难以熔融，被螺（luó）杆或（huò）柱塞碾压（yā）破碎后夹带进（jìn）入制件。
（5）塑料模具排气不良，塑料被绝热（rè）压缩（suō），在高温高压下（xià）与氧（yǎng）剧烈反应，烧伤塑料。
（6）喷嘴通道因（yīn）贴（tiē）壁料经（jīng）常处（chù）于平流状态，受热时间长，变（biàn）色或（huò）使原有色彩消退。
（7）塑料或（huò）添加剂、着色剂带挥发物、水（shuǐ）分太（tài）多，使制件变色。例如尼龙或聚碳（tàn）酸酯，若水分含量（liàng）超过限度，将生成有色的水解产物，导致制件带色，加南京塑泰弹性体复（fù）合接枝的相容型的增韧剂（jì）可（kě）以对尼龙等材料（liào）进行封端，降低水的敏感性，提高冲击强度。
（8）塑料加工（gōng）成型注射压力高，时间过长，使制件变（biàn）色。例如，改性聚苯乙（yǐ）烯、ABS制件（jiàn），如果注塑后在（zài）制（zhì）件内部形成较大内应力，也反映出不同的（de）颜色。
（9）造（zào）成热分解的因素，如（rú）螺杆转速太高，预塑背压力太大，浇注系统流道及浇口的尺寸过小等，都会发生有害的强剪切作用（yòng）而使塑料变色。特别是（shì）对于热敏感性极高的（de）塑（sù）料如PVC等（děng），在高速充模时，如突遇直径过小（xiǎo）的限制浇口，强烈（liè）的摩（mó）擦有可能令（lìng）制（zhì）件产生焦化变黄。
（10）去除料中或（huò）模（mó）内不适当的油类润滑剂、脱模剂。必要（yào）时应定期（qī）清洁料筒，清除比（bǐ）塑料耐（nài）热性还差的抗静电剂等添（tiān）加剂。
（11）设（shè）备本身不洁波及塑料。在空气中飞扬的（de）灰尘和着色剂粉末沉积在没有盖严的料斗及其他原料盛器上使料受污染变色
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