塑料产品气纹的形（xíng）成,一般（bān）是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融（róng）体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色（sè）不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观（guān）,也且令成品之机械强度降低许多.所（suǒ）以为避免发生（shēng）这种缺陷,必须找（zhǎo）出原因并了改善.
气纹的形成,既然是由於（yú）融体塑料中含有气体,那麼探讨这些（xiē）气（qì）体的主要来源分别为:注塑（sù）加工塑料本身含有水份或油剂：由於塑料在制造过程曝露於空气（qì）中,吸入（rù）水（shuǐ）气或油剂,或（huò）者在混料（liào）时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在（zài）熔（róng）胶时,受高热而产生气体.
原（yuán）料受分解：如果熔胶（jiāo）同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或（huò）成型周期太（tài）长,则对热（rè）敏（mǐn）感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热（rè）分解产生气体.
空气（qì）：塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如（rú）果熔胶（jiāo）筒在近料（liào）斗处的温度（dù）调得很高,使塑料粒的（de）表（biǎo）面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑（sù）料粒之间的空气使不能完全排除出（chū）来.
所以（yǐ）把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔（qiāng）内的（de）机会会减少（shǎo）很多,而排气系（xì）统设计适当,则射纹（wén）产生的产生的机会（huì）亦会降低。
解决气纹（wén）的（de）方法有以下（xià）几种：
1、料管温度太（tài）高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份（fèn） 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均
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