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塑（sù）料产品变黄（发黄）的原因及解决方法（fǎ），塑料产品变黄（发黄）的原因是由材料的老（lǎo）化或是（shì）降解产生的,是较常见的一（yī）种老化现象。原材（cái）料质量、配方、工艺以及贮（zhù）存方（fāng）法不当都可能导致塑（sù）料黄（huáng）变的发生。一般来说（shuō）塑料制品变黄都是由（yóu）材料（liào）的老化或是降解产（chǎn）生的,一般PP是由于老化(降解)产（chǎn）生的，由于聚丙烯上侧基（jī）的（de）存在，其稳定性不好，特别是（shì）在光照的（de）情况下。一般加入光稳定（dìng）剂。至于PE，由于没有侧基，一般注（zhù）塑加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的（de）配方（fāng）关系比较大，有可能产生HCL。说白了（le）就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处（chù）理。在塑料挤出机中加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子（zǐ）氟聚合物膜，改善聚（jù）烯烃树脂的挤出（chū）加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低（dī）生产成本，减少或消除熔体破裂（liè），降低废品率。如果，加入了还是有塑料（liào）的黄变发生，有（yǒu）可能是紫外线（xiàn）吸收剂产品质量（liàng）问题，或者配方不对，甚至是添加量不（bú）够。注塑加工厂在使用了正确的紫外线吸收剂之后是不会出现黄变的，因为这种助剂的目的就是组织塑（sù）料黄（huáng）变。添加紫外线吸收剂时，因为紫外线吸收剂的本身有颜色是否（fǒu）会影响塑料产片的色差？如果是这样的话，是有一定影响的，需要选（xuǎn）用，其他（tā）颜色的紫外（wài）线吸收剂。
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