我们在注（zhù）塑加工出来的塑料件，放置一段时间后会出现变色花黄的（de）现象（xiàng），一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是（shì）降解产生（shēng）的,
一般PP是由于（yú）老化(降解)产生（shēng）的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好（hǎo），特别是在光（guāng）照的情况下。一般加入光稳定剂。至于（yú）PE，由于没有侧基，注塑加工（gōng）厂家一般（bān）加（jiā）工或是使用初（chū）期变黄情况不是很多（duō）。PVC倒是会变黄，和产品（pǐn）的配方关系比较大 说白了就是氧化（huà），有些母料表面容易（yì）氧化，有必要对（duì）母料进行表面处理。 除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化（huà）造成的，加入合适的抗（kàng）氧体系和抗紫外（wài）剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类（lèi）抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，
还有，有些抗氧体系和抗（kàng）紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加（jiā）入高分子（zǐ）润滑剂，主（zhǔ）要让它在机器壁上（shàng）形成一（yī）种可以（yǐ）流动的高分子氟（fú）聚合物膜（mó），改善聚烯烃树脂的挤出（chū）加（jiā）工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降（jiàng）低生（shēng）产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
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