操作方面： 注塑（sù）完成后把产品放入（rù）指定的位置，规范操作。
产品设计：改变产品厚度设计，要保（bǎo）证壁厚能够承受产品的变形力，或（huò）做预变形校正的结构设计来改善翘曲现象。
材料：
①注塑（sù）加工厂检查（chá）塑料（liào）干燥程度及含水量.
②检查塑料成形收缩率，比较材料供应（yīng）商（shāng）建议值与（yǔ）实际收缩量之（zhī）差异，或在模（mó）具上做预变形来校正材料的收缩变形。
③选用优质（zhì）、强度好的材料。一般情况下，塑料材料的密度越小，产品的收缩变（biàn）形就会（huì）越（yuè）大。
④适当调整材料助剂的配比。
'塑料模具：1、尽量减少模具温差。
2、模具温度要达到材料所需要的范围。
3、调整模具设计结构，减少差（chà）异（yì）。
4、对产品（pǐn）进行模具流动性分析，重新确认浇口位置是否合理。
5、加大流（liú）道或（huò）减少模（mó）穴（xué）数量。
6、合理设（shè）计顶出位置。
7、合理设计冷却水路。
' 注塑工艺：
1、提高（gāo）料温。
2、提高喷嘴的温度。
3、降（jiàng）低注射压力。
4、减少保压压力和时间。
5、延长冷却时间。
6、加长缓充。
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