收缩痕
1.注塑件缺陷的特征
通常与塑料产品表面痕有关，而且是（shì）塑料从模具表面收（shōu）缩脱离形成的。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的（de）面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料（liào）特性相适应。
(6).产品结（jié）构不合理（lǐ）（加强进古过（guò）高，过厚，明显厚薄不一）。
(7).冷却效果不好，产品（pǐn）脱模后继续收缩。
3.补救方（fāng）法
(1).注塑加工调整射料缸温度。
(2).调整螺（luó）杆（gǎn）速度（dù）以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查（chá）止流阀（fá）是否安装正确，因为非正常运行会引致（zhì）压力流失。
(6).降（jiàng）低模具表面温度。
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑（sù）料的特性及产品结（jié）构适当控制模温。
(9).在允许（xǔ）的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够（gòu）的（de）冷却。
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