1、塑料模具设（shè）计与加（jiā）工的原因。模具（jù）设计对于后续产品的缺陷及生产效率（lǜ）都会有很大的（de）影（yǐng）响。不同的浇口大小和位置、顶针位置的（de）排布、冷却系统（tǒng）设计的不合理、排气系统的设计不合理或不（bú）充分等，都会导（dǎo）致塑料产品的缺陷。
2、注塑加工厂家注塑工艺参数可能不合理原因。注射压力、速度、位（wèi）置、温度、时（shí）间的不合理设定对于产（chǎn）品的外观也会存（cún）在影响。行业流（liú）传一句话:七分模具，三分工（gōng）艺。可见模具（jù）的好坏对于产品的影响会更大。
3、塑料材料的影响。在生产过程中，很容易就能够判断材料有多大（dà）的影响。更换不同材料产生的外观缺陷是否相同，有待进一步的验证。
4、注塑机的影响。不同型号或新旧的注（zhù）塑（sù）机（jī）会对产品的外观有影（yǐng）响，但是对于产品（pǐn）的外观缺陷没有决定性的影响。
5、人员操作的规范性。塑料产品（pǐn）的外观缺陷问题绝大部分都可以通过（guò）产品结构、模具设计（jì）和注（zhù）塑工艺进行改善和优化。所（suǒ）以这（zhè）些因素也是解决产品（pǐn）问题的重要（yào）部分。
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