一、要对（duì）模具几个重要零部件进行（háng）重点跟（gēn）踪检测：顶出、导向部件的（de）作用是确保（bǎo）模（mó）具开合运动及塑（sù）件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤（shāng），一经发现，要及时更换
二、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下（xià），测试模具各种性能（néng），并将最后成型的塑件尺寸测量（liàng）出来，通过这些信息可确定模具的现有状态（tài），找出型腔、型芯（xīn）、冷却系统（tǒng）以及分型面等的损坏所在，根据（jù）塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。所以应重视注塑模（mó）具的表面保养，它直接影响产（chǎn）品（pǐn）的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈（xiù）油就尤为重要。
三、应给每副注塑（sù）模具配备履历卡，详细记载、统计（jì）其使用、护（hù）理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件（jiàn）已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决（jué）问题的（de）信息资料。
四、当模具完成生产任务后，应根据不（bú）同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注（zhù）塑（sù）及其他（tā）沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理（lǐ），以免划伤表面。若有腐蚀性（xìng）注塑引（yǐn）起的（de）锈点，要使用研（yán）磨机研磨抛（pāo）光，并喷上专业（yè）的防（fáng）锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
