塑料模具的热流道分流（liú）板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送（sòng）到各注（zhù）射点喷嘴。分流板（bǎn）可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动（dòng），系统热量平衡。热流道分流板的加热方（fāng）式有两（liǎng）种，一（yī）是内加热，即设置（zhì）加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向（xiàng）上开设加热孔，内插加热棒或安（ān）装加热圈，从流道（dào）外部对流道进行加（jiā）热。在（zài）注塑加工厂来看（kàn）这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较（jiào）高，但是容易（yì）造成热流道系统内局部过（guò）热，而且增大了熔体的流动阻（zǔ）力；外（wài）加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动（dòng）阻力小，流（liú）道容易加工，加热装置易购买，维修方便（biàn），但加热（rè）效率低（dī）。
内加热分流板
内加热的分流板中流道主要通过加热器的热传导加热。由（yóu）于部分流道截面嵌入内部加热装置，所以（yǐ）熔体流道截面（miàn）成环形，内加热（rè）分流板安装牢固，不需要分流板（bǎn）垫块，也不容易偏斜（xié）。内加热分流板适合加工有较宽工艺范围的塑（sù）料。
外加（jiā）热分流板
分流板中（zhōng）的流道在加热阶段由外（wài）部加热源加热到（dào）塑料（liào）的加工温（wēn）度，而后在注射周期内，加热器主要用于补偿热耗造成的能（néng）量损失。分流板通常是通（tōng）过一个环形空气间隙与型腔板和上升装置绝热，空气间隙大约（yuē）为（wéi）4～10MM.，热流道厂家（jiā）均采用外加热分流板，也就是分流板上（shàng）嵌入发热（rè）丝。
分（fèn）流（liú）板系列（liè）有（yǒu）X型、H型、I型、Y型、K型、其它等.在注（zhù）塑模具热（rè）流道系统中（zhōng），分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑（sù）料熔体（tǐ）经流道（dào）分（fèn）送 到各（gè）注（zhù）射点喷嘴。在设计分流板时我公司必须经过模流分析（xī）确定流道尺寸大小,确（què）保达到最优（yōu）效果.例如，多型腔（qiāng）的熔体充模（mó）要有合理的分配；熔（róng）体要有适当的流动 剪切速率；熔体在流（liú）道中的压力损失要小（xiǎo）；熔体温（wēn）度稳定，黏度波动小；能防止过热和热损伤；流道没有滞留的死角；分流板加热升温较（jiào）快且温度（dù）控制可靠有效,分 流板设计采用自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理（lǐ），此原理保证充（chōng）模熔体有（yǒu）合理的剪（jiǎn）切速率和允许的（de）压力损失。具有（yǒu）无（wú）死角换色快、易加温、控温精度准确、流道（dào）全平衡等一系列优点。
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