塑料注（zhù）塑产品（pǐn）常见的几种缺陷有哪些？
塑料制品质量包括内部质量和（hé）表观质（zhì）量,内部质量包括内（nèi）应力，冲击强度，制品（pǐn）收（shōu）缩，熔合强度等，注塑加工厂家分析以下几种制品（pǐn）常见的（de）各种表观缺陷:
一、回陷，缩孔，气孔
1.产生原因:原料吸湿性太大，干燥不好,制品壁厚（hòu）不均，模腔压力不足或没有把存于（yú）腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不（bú）能与模具表面全部按触，或因物（wù）料冷却（què）速率降低其使制品表面山现严重凹陷，而缩孔位置多发生在筋（jīn）表面和远离浇口位置（zhì）。
2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均，在选择（zé）材料方面选取收（shōu）缩半小的材料,模具方面在联厚地方开设支流道，工艺方面要降低模温熔体温度（dù）增（zēng）加注射压力、保压时间和注（zhù）射量,对容易发生缩（suō）孔的地方加强冷却,增加浇口截而尺寸，
二.无光泽（zé），冷白，搓伤及皱纹
1.产生原因这类缺陷（xiàn）的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过（guò）高,冷却过快所致当熔体还在充模时,在型（xíng）腔壁（bì）上就形（xíng）成了很硬的壳壳层（céng）受到各种力（lì）的作用使之泛白变浑（hún）,严重者（zhě）壳层可能（néng）被撕破（pò）和皱纹.产生（shēng）此类现象（xiàng）的（de）另-个原因是熔体在模内发生了不规则的（de）脉动流动，如（rú）在浇口尺寸很小，注射速度又很大时，聚合物熔体细流射入模腔，细射流经过段时间 表面己冷却再与（yǔ）后续（xù）熔体熔（róng）合时,就（jiù）会山现此（cǐ）类缺陷.
2.防止办法:提高模具温度，加大流道,浇口.
三.银丝（sī）与利层
1.产生原因:在充满时，波前峰析山挥发性气体,这些气体往往是物料受热分解出来的，气体（tǐ）分布在制品表（biǎo）面,就留下制纹，当物料含湿最过大时，加热（rè）会产生水蒸气，型化时由于螺杆工作不利，物料所技带的空气不能（néng）排出也会产生做（zuò）纹（wén），在某些（xiē）情况下,大（dà）气泡被拉长（zhǎng）成扁气泡霞盖在制品（pǐn）表（biǎo）而上,使制品表面（miàn）利层（céng）有时从料简至（zhì）喷嘴的温度梯度太大使剪切过（guò）大也会产（chǎn）生银丝.
2.防止办法选择好+燥（zào）设备和十燥工艺将含湿量降到最低值T艺方而降低熔体温度.提高模温稳定喷嘴（zuǐ）温度（dù），加（jiā）大背乐，模具方面加开（kāi）排气槽；
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