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塑料制（zhì）品注（zhù）塑外观射胶纹缺陷及解决办法
塑料制品出现射胶纹分析原因
表观（guān）从（cóng）浇（jiāo）口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接（jiē）触模壁后（hòu）马（mǎ）上被随后注入的熔（róng）料包住（zhù）。此缺陷可能部分或完（wán）全隐藏在制品内部。
物（wù）理原因：
放射纹往往发生在当熔料进入到模腔（qiāng）内，流体前端停止发（fā）展的方向。它经常发生（shēng）在大模腔的（de）模具内（nèi），熔流没有直接（jiē）接触到模壁或没（méi）有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，塑料制品厂在充模过（guò）程中不能同随后的熔料紧密结合（hé）在一起。
除去明显的表面缺陷，放射纹伴随（suí）不均匀性，熔料（liào）产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。
在（zài）多数情况下（xià）不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数（shù）有关的原因与改（gǎi）良措施见下表：
1、注塑模具速度太快 降低注射（shè）速度
2、注射（shè）速度单级 采用多级注射速度：慢-快
3、熔料温度太（tài）低 提高料筒温度（对热敏性（xìng）材（cái）料只在计量区）。增加（jiā）低螺（luó）杆（gǎn）背压
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口和（hé）模壁之（zhī）间过（guò）渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位（wèi）于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射
工艺溢料是指用手工在模具上開一條深（shēn）一些的排气槽，在生（shēng）產時此槽產生出來（lái）的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。
2、烧四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的（de）位置，以（yǐ）免應響（xiǎng）產品的外觀。
3、增加低螺杆背（bèi）压是指調整背壓
4、障碍注（zhù）射是指在入水前方加一挡块。改變射膠澆（jiāo）口（kǒu）流向位置。以改变射（shè）胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。
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