1.浇口粘模
由（yóu）于注塑（sù）模具浇口套内（nèi）有机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵，使浇口（kǒu）粘在浇口套内。
由（yóu）于（yú）冷却没有达到，造成浇口粘（zhān）模（mó）现象。
或者胶口后模的拉力不够（gòu）。
2.透明度（dù）不良
塑料制品厂在注塑生产中由于（yú）融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱（luàn）放射或塑料分解，有异物（wù）杂（zá）质，或模具表面不光亮，使透明（míng）塑料透明度不良或不匀（yún）。
3.银丝斑纹
由于料内有水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切（qiē）作用过大（dà），融料与模具表面密合不良（liáng），或急速冷却或（huò）混入异料或分解变质，而使塑（sù）件表面沿料流方向出现银白色光（guāng）泽（zé）的针状条纹或云母（mǔ）片状斑纹。
4.翘曲/变形
由于成（chéng）形时残余应力（lì）、剪切应力、冷却应力及收缩不均，造成的内应（yīng）力；脱模不良，冷（lěng）却（què）不足，塑件强（qiáng）度不足、模具变（biàn）形等原因，使（shǐ）塑件发生（shēng）形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。
5.裂纹
由于塑料制品内应力过大，脱模不良、冷（lěng）却不匀，塑料性（xìng）能不良或塑件设计不良（liáng）及其它弊病(如变形（xíng）)等原（yuán）因，使塑件表（biǎo）面及进料口附近产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用不发生开裂等现象。
6.黑点（diǎn）/黑条
由于塑料分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分（fèn）解燃烧，燃烧物随融料注入塑腔，在塑件表面（miàn）呈现黑（hēi）点，黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。
7.塑件不足
主要由于供料不足，融料填充流（liú）动（dòng）不良，充气（qì）过多及（jí）排气（qì）不（bú）良等原（yuán）因导致填充型（xíng）腔不（bú）满，塑件外形（xíng）残（cán）缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
8.产（chǎn）品表面（miàn）顶白
主要由于冷却时间不够，或者（zhě）顶出速度太快，顶出力不平衡（héng），造成产品表面存在顶针印。
网站地图
