注塑模具（jù）注料口的设计原则是（shì）什（shí）么？
在注塑塑料模具中（zhōng），浇注系统设计（jì）时应遵循如（rú）下原则：
1 . 结合型腔的排位，应注意以（yǐ）下三点： a .尽可能采用（yòng）平衡式布置，以便熔融塑（sù）料能平衡地充填各型腔； b .型腔的布置和浇（jiāo）口的开设（shè）部位尽（jìn）可能（néng）使模具在注塑过程中受力均匀； c .型腔的排列尽可能紧凑，减小模具外形尺寸。
2 . 热量损（sǔn）失和压力损失要小 a .选择恰当的流道截面； b .确定合理的流道尺寸； 在一定范围内，适当采用较大尺寸的流道系统，有助于降低流动（dòng）阻（zǔ）力。但流道系统上的压力降较小的情况下，优先（xiān）采用较小的（de）尺寸，一方面可减小流道系统的用（yòng）料，另一方面（miàn）缩（suō）短冷却时间。 c .尽量减（jiǎn）少弯折，表面粗糙度要低。
3 . 浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防（fáng）止其进入型腔，影响塑件质量；
4 . 注系统应能顺利（lì）地引导熔融塑料充满型腔各个角落，使型（xíng）腔内气体能顺利排出（chū）；
5 . 防止塑料制品（pǐn）出现缺（quē）陷（xiàn）； 避免出现充填不足（zú）、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀等缺陷。
6 . 浇口的设置力求获得最好的制品外观质量浇口的设置应避免在（zài）制品外观形成烘印、蛇纹、缩孔等缺陷。
7 . 口（kǒu）应设置在较隐蔽的（de）位置（zhì），且方便去除，确保浇（jiāo）口位（wèi）置不影响外观及与周围零件发生干涉。
8 . 考虑在注塑时是否能自动操作（zuò） 9 .考虑制品（pǐn）的后（hòu）续工序，如在加（jiā）工、装配及管理上的（de）需求，须将多个制品通过流道连成一体。
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