一：厚壁塑件缩水产生原因
塑（sù）料注塑的塑料（liào）件的缩水（shuǐ）是成型工（gōng）艺的常见问（wèn）题，通常出现在产品的表面上。是因为溶体在冷凝收（shōu）缩的时候留下的空间得不到补充而出现的。产品冷却凝固时，最外层的先冷却变硬，内（nèi）部的后冷却（还是软的）。
受到大气压的影响和材料本身的收缩率的（de）作用下，会向（xiàng）中心区域施压造成下（xià）陷。当壁较厚的时候收缩会格外的明显，如果成（chéng）型时间过短还（hái）会造成真空泡（pào），增加冷却（què）时间和填充量收缩程度会明显（xiǎn）好转。
解决办法：
注（zhù）塑模具（jù）设计的收缩不统一，使型芯冷（lěng）却均匀性不同,肉厚部位比肉薄部位冷却的慢，有热传导的差异，所以肉越厚收缩越大，严重时会出现缩坑。可以将原有（图2）筋位实心的改成非实心的或者对筋位、突出部分变细，增加（jiā）了水流通过量使该位（wèi）置冷却充分,增强该位置的冷却效果，缩水程度明显好转。
