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注塑模具的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在（zài）快速注塑成型中，对注塑模的排（pái）气要求（qiú）更加严（yán）格。
(1)注塑模中气体的来源。
1)浇注系统和（hé）模具型腔中（zhōng）存有的空气。
2)有些原（yuán）料含有未被干燥排（pái）除（chú）的水分，它们在高（gāo）温下气化成水蒸气。
3)由于注塑（sù）时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互（hù）化学反应（yīng）生成的气体注（zhù）塑模为什么要设置排气系统注塑模为什么要设置排气系统。
(2)排气不良（liáng）的危害
注塑（sù）模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一（yī）系列的危害。主要表现（xiàn）如下：
1)在注（zhù）塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造（zào）成注射量不足而不能充满型腔（qiāng）。
2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程（chéng）度下渗入塑（sù）料内部（bù），造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷（xiàn）。
3)由于气（qì）体（tǐ）被高度压缩，使得型腔内温度急（jí）剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出（chū）现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两（liǎng）股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕（hén），并使塑件的力学性能降低。
5)由于型腔（qiāng）中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降（jiàng）低生产效率。
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