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注塑机（jī）上只有一个开模方向，因此注塑塑（sù）料模具（jù）也只有一个开模方向。但很多模塑件因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯（xīn）方向，这（zhè）些侧面抽芯必（bì）须在塑件脱模之前完成抽（chōu）芯。注塑模具（jù）中这种与（yǔ）开模方向不--致的抽芯机构称为侧向分型与抽（chōu）芯机构。
侧向分型与抽芯机构的基本原理是将模具开、合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将塑件的侧向凹凸结构中的模具成型零件，在塑件被推出之前脱离开，让（ràng）塑（sù）件能够顺利脱模。实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销（xiāo）、斜向T形槽、T形块和液压油缸等。
侧向分型与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，增加了模具加工的制作成本（běn）。一般来说，模具每增加一个侧（cè）向抽（chōu）芯机构，其成（chéng）本约（yuē）增加30%。同时，有侧向（xiàng）抽芯机构的（de）模具，在生产过（guò）程中发生故（gù）障的概（gài）率也越高。因此，塑件在（zài）设计时应尽量避免（miǎn）侧向凹凸结构。
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