常（cháng）见的塑料（liào）制品缺陷有（yǒu）哪些？
常见塑料制品缺陷见下：
1、塑料制品不足： 主（zhǔ）要由于供料（liào）不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致（zhì）填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔（qiāng）时个别型腔填（tián）充不 满（mǎn）。
2、尺寸不（bú）稳定： 主要由于塑料模具强度（dù）不良，精度不（bú）良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定（dìng）。
3、气泡： 由于（yú）融（róng）料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
4、塌坑（凹痕）或真空泡： 由于（yú）保压（yā）补缩不良，塑料制品冷却不匀（yún），壁厚不匀及塑料收缩率（lǜ）大。
5、飞边过大（dà）： 由于合模不良，间隙过大，塑料流（liú）动（dòng）性太好，加料过多使塑料（liào）制品（pǐn）沿边缘出现多余薄翅。
6、熔接不良： 由于融料分流（liú）汇合时料温下降，树（shù）脂与附合物不相溶等原因（yīn），使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑（sù）料制品表面或内（nèi）部产生（shēng）明显的细接（jiē）缝线。
7、表面波纹： 由（yóu）于融料沿模具表（biǎo）面（miàn）不是平滑（huá）流动填充型（xíng）腔，而是成半固化波动状（zhuàng）态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
8、银（yín）丝斑纹： 由于（yú）料内水分或充气，及挥发（fā）物过多，融料受剪切作用过大，融料与（yǔ）模具表面密合（hé）不良（liáng），或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑料制（zhì）品表 面沿料流方向出现银白色（sè）光（guāng）泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
9、翘曲（qǔ），变形（xíng）： 由于成形时残（cán）余应力、剪切应力、冷却（què）应力及收缩不均等（děng）造成（chéng）的内应力；脱模不良，冷却不足，塑（sù）料制品强度不足（zú）、模具变（biàn）形等原因，使塑料制品 发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
10、裂纹： 由于塑料制品（pǐn）内应力过大（dà）、脱模不（bú）良、冷却不匀，塑料（liào）性能不良或（huò）塑料制（zhì）品（pǐn）设（shè）计不良及其他弊（bì）病（如变形）等原因，使塑料制品表（biǎo）面及进料口附加产生 细裂纹，或开裂或在负（fù）荷（hé）和溶剂作用下发生开裂等现象。
11、黑点、黑条： 由于塑料（liào）制品分解或料中可燃性挥发（fā）物，空气等（děng）在高温高压下分解（jiě）燃烧（shāo），燃烧物随融料注入型腔，在（zài）塑料制品表面呈现黑点、黑条（tiáo）纹，或沿塑料制（zhì）品表 面呈炭状烧伤现象。
12、色泽不匀或（huò）变色： 由于颜料或填料分布不良，塑（sù）料或颜料变色在（zài）塑料制品表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不（bú）同（tóng）。进料口附近主要是颜（yán）料分 布不匀，如整个塑料制品色泽不（bú）匀时则为塑料热稳定不良所（suǒ）致（zhì），熔接部位色泽（zé）不匀时则与颜（yán）料性（xìng）质有关。
13、塑料制品脆弱： 由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制（zhì）品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流（liú）方（fāng）向更易开裂）。
14、脱模不（bú）良： 由于填（tián）充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂，或塑料制品残（cán）留方向不符合设计要（yào）求。
15、云母片状分层脱皮（pí）： 由于混（hún）入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。 浇口（kǒu）粘模： 由于浇（jiāo）口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆（gǎn）失灵，使（shǐ）浇口粘在浇口套内（nèi）。
16、冷块，僵块（kuài）： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的（de）料，使塑料（liào）制品内夹有硬块塑料。
17、透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度（dù）不 良或不匀。
18、有杂（zá）质，异物： 由于塑（sù）料不纯，使塑料制（zhì）品中有杂质异物。 表面不光泽： 由于模具粗糙度不良，融（róng）料（liào）与模具表面（miàn）不密合，料温及模温不当等，使塑（sù）料制品表面不光（guāng）亮，有伤痕（hén），表面呈乳白色或发乌等现象（xiàng）。
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