根据所加工的树脂类型，热量或者需传入注射模具或者从模具中排除，该任务由塑（sù）料模具的温度控制系统来处（chù）理（lǐ）。通常利用水或油来传热，而在加工（gōng）热固性树脂时，模具一般采用电加热（rè）。最极为重要的是提（tí）供（gòng）最佳的温度控制，这对成型塑料制（zhì）品的（de）功能具有（yǒu）直接的影响。温度（dù）控制系统的设计与类型的影响如下。
成（chéng）型塑件的翘曲变形，尤其是对（duì）于半结晶性的树脂。
成型塑件（jiàn）的内应力大小及其对断裂的敏感性。对于无定形的热塑性塑料，塑件的（de）内应力能增加应力（lì）开裂的敏感性（xìng）。
冷却时间与成型周期。
如上所述，温度控（kòng）制系统对模具的经济性有显著的影响。对于用于加工（gōng）无定形热（rè）塑性（xìng）塑（sù）料的模具（jù）未必同样适合加工半（bàn）结晶性的材（cái）料。半结晶性热塑性塑（sù）料有较大范围的成型收（shōu）缩（suō）率，因此，在大多数情况下必须要有比较均匀和较（jiào）高功率的温度控制系统。温度控制环路在拐角处常常是分开的，此外还要考虑到，例如安置顶出装置、滑块或类似零件的部位不能妨（fáng）碍温度控制环路。温度控制介质的入口与出口的温差（chà）应不应（yīng）超过5K。这常（cháng）常要避免（miǎn）温度控制线路的串联。在（zài）多数（shù）情况下，常采用（yòng）并联的方法，甚至更好（hǎo）的是使用若干温度控（kòng）制环路，每一个控制环路都有各（gè）自的温度控制（zhì）装（zhuāng）置。型腔壁的温度是直接影响成型收缩率的大小。模具的（de）温差和（hé）/或不同的冷却速（sù）率是造成塑件翘曲变（biàn）形等现象的主要原因。如果用水作为温度（dù）控制介质，则必须预防（fáng）温度控（kòng）制环路内的锈蚀和水垢，否则（zé）会使热传递和模具温度（dù）控制（zhì）效率降低。
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