塑料注塑厂注塑机喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎（xián）或拉丝（sī）、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解；
料（liào）筒、螺杆磨损或过胶（jiāo）头、过胶圈存在（zài）料流死角（jiǎo），长期受热而分解；
加热系统失控（kòng），造（zào）成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是（shì）否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。
由于设（shè）计上的缺陷，如：浇口位置（zhì）不佳、浇口太（tài）小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、注塑模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料（liào）在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
转角位过于尖锐，料流经过（guò）时（shí）剪切过大造成银纹出（chū）现；
模具（jù）分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之（zhī）类的加工缝隙排气，造成型腔中的（de）空气不（bú）能在塑料进入（rù）时同时离去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻（zǔ）力（lì）大，造成局部过热点，使通过（guò）的塑（sù）料分（fèn）解。
模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易（yì）造成制件表明银纹。
塑料制品（pǐn）厂所用料温太（tài）高，造成分解。机（jī）筒（tǒng）温度过高或（huò）加热失调（diào），应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无（wú）法（fǎ）从加料口排出。
注射速度太快，使熔（róng）融塑料（liào）受大剪切作用而（ér）分解，产生分解气；注射速度太慢，不（bú）能及时充满型腔造成（chéng）制品表面密度不足产生（shēng）银纹。
料量不足、加料缓冲垫过大、料温太（tài）低或模温太低都会影（yǐng）响熔（róng）料的流动和成型压力，产生气泡。
螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时（shí）容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多（duō）时原料容易（yì）受热分解。
水口料（再生料）添加过多，水口料的再生次数过多（duō）或与新料的比例太高（一般应小于20%）。
材料中（zhōng）的助剂分解形成银纹。
材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹（wén）。
材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制（zhì）件银纹。
