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注塑产品产生错位的原(yuán)因分类(lèi)有哪些?

       在注塑工艺调试过程中,先注射成型填充不足的样板,确(què)认是否有断差。如果填充不(bú)足的时候,就出现了断(duàn)差,表明与注塑工艺的(de)关联性不大。再通(tōng)过样板进行分析,确认是往边(biān)错位还是两边 都同(tóng)时错位,来判断是模具原因造成(chéng)的还是注塑机原因(yīn)造成(chéng)的。我(wǒ)们总结了以(yǐ)下原因分类:
      模具:1、动、定模(mó)具的加工精度存(cún)在问题;

                2、定位动、定模的模框(kuàng)有偏心。
                3、模具的精定位机构有缺失或磨损(sǔn)。
                4、模板与模板配合后的平面度差异大。
     注塑工艺:码模过程中,动模板或定模板有移位,造成错模。
     注塑机:1、动、定模(mó)板的平(píng)行度差。
                  2、哥(gē)林柱磨损太严重。

       






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