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注塑产品烧焦(jiāo)的原因分类和解决方案(àn)

    原因分类:

          模具:注塑模具在(zài)流动末端局部(bù)位置的气体无法排出。

    注塑工艺:1、气体包风造成(chéng)压缩气体产生高温形成烧焦。

                    2、末段注射速度过快。
                    3、成型时注射速(sù)度太快,模具(jù)内气体未能排出。

                    4、料筒温度或模具温度太高(gāo)。
解决方案:
          模具:适当的模具设计需(xū)有良好的排气设计,可以变换(huàn)模具浇口位置或加大浇口尺寸;
          注塑工艺:1、调整模具设计方案,使流动波前顺利充填(tián);
                          2、降低末段注射速度;
                          3、降低注射速度,保证气体能(néng)排出,对(duì)于薄壁产品使模穴抽气装置;
                          4、降低材料温度和模具温度,调整注射压力、注(zhù)射速度以及注射位置的切换;






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