塑（sù）料制品变形的原（yuán）因（yīn）和对策
(1)原因分析
产品设计：这个（gè）产品从结构上（shàng）来看，比较简单。如果从产品设计上提前考虑内侧变形的话，产品的变形量就会减轻或消除。
材料：产品（pǐn）使（shǐ）用（yòng）的PP材料，本身收缩就大。如果使用ABS材料，产（chǎn）品基本上就不会变（biàn）形或者有很（hěn）少的（de）变形量。
注塑工艺（yì）：注塑模具中间模芯的温度高，也会造成向内（nèi）侧收缩:成型周期短，产品未完全冷却就已经出模，造成顶出后收缩。
(2)方案对策
产品设计：设计向外侧的预留变形， 以校正（zhèng）向内侧的收（shōu）缩变形。
材料：更换材料。
注塑工艺： 降（jiàng）低中间模芯的温度， 提高外侧周边的温度（dù）: 延长冷却时间。
客户（hù）选择PP材料主要（yào）是出于产品成本考虑，不可对材料进行变更，同时多数塑料产品设计（jì）师无法把控（kòng）向外侧预留多少的变形量可以校正产品，所以产品设计师不会去冒这（zhè）个风险，最终还是（shì）要通过调整工艺参数进行改善。当然产品冷却时间延长后，产量就（jiù）会降低，加工（gōng）制造厂商会间接增加（jiā）成本。为了满足产量，要减少冷却时间，通过使用校正夹具来保（bǎo）证产品的变形量。
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