塑料制品变（biàn）形原因分析可以从以下五个方面分类：
1、操作：操作习惯不好。操作员不按（àn）照规定放置项（xiàng）出的（de）制品（pǐn），产品在还未完全冷却时可能产生了（le）翘曲。
2、产品设计：产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。
3、材料（liào） ①塑（sù）料含水量过多(除湿干燥不完全（quán）)。
②对塑料的收缩量预估不正确( 模具预缩量)。
③材料（liào）的流动性不佳。
④材料中添加的助剂（jì）比（bǐ）例不当。
4、注塑模具：
①前后模具（jù）温差大.
2.模（mó）具（jù）温度（dù）太低（dī）。
3.模穴厚薄差异太大。
④浇口的数目或位置不当。
⑤浇（jiāo）口太小、流道太长。
⑥顶出不均（jun1）。顶出时（shí）产品未完（wán）全冷却（què），顶出不直、不均，产品容易翘曲或（huò）顶针位置选择不当。
⑦冷却水路设计不（bú）适当，冷却效率不均匀。
5、注塑工艺：
①料简温度（dù）太低。 当（dāng）料简温度（dù）太低时，熔融温度低，残（cán）余剪切应力大，容易（yì）翘曲。
②喷嘴温度太低。喷嘴（zuǐ）和模具接触部位带（dài）走的热量太（tài）多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲（qǔ）。
③射出压力太高。
❹保压压力或保压时间不当。
⑤冷却（què）时间不当。
⑥缓充不够，型腔内填充不足。
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