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1、产品设计：注塑产品的厚度与长度不成比例（lì），材料无法流动到（dào）产品的末端:形状结构（gòu）复杂:筋位多、深，都会造（zào）成注射模具压力损失（shī）大及容易困气。
材料①材料流动性差。②冷料杂（zá）质阻塞流道。
模具①浇注系统设计不合理（lǐ）。②模具排气不良。③模具（jù）温（wēn）度（dù）太低。
注塑工艺：1、熔料（liào）的温度太低。2、喷嘴的温度太低。3、注射压力（lì）或保压压力不足。4、注射速度（dù）太慢。5、注射时间不够。
注塑机：①设备选型不（bú）当，注射压（yā）力不足。
②注射螺杆的止逆环与料筒磨损（sǔn）导致间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。
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